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通過很多真實案例實際應用成效反饋，交流電機變頻調速是當下節約電能，改善生產工藝流程，提升產品質量的一種主要手段，風機變頻改造這方面應用案例也多，那風機變頻改造后真的節能嗎？想知道答案往下看。
工業生產過程中，風機設備擋板開度大都在80%左右，節電空間較大，對原[系][統]進行風機變頻改造，將風壓控制由原來的液力耦合器調節改為變頻器調節。
舉例，比如說水泥熟料生產線高溫風機等大功率風機變頻改造，在制定方案前，要充分了解生產工藝和操作過程，了解風量、風壓的調節方式，做好改造前工藝參數（臺時、風量、風壓等）、設備參數（閥門開度、運行電流等）的統計工作，為節能成效的估算、技術方案的制訂提供基礎數據。
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了解運行負荷狀況和特點，確定變頻器的選型。對于水泥熟料線的高溫風機等設備，建議變頻器選用電壓源型、高一高結構，可免除輸出升壓變壓器;對于容量選擇，可適當放大一級。
風機變頻改造時，設備接入風機側高壓開關和擬改造電機之間，變頻器控制接入原有的DCS[系][統]。變頻器加裝了工頻旁路裝置，保留了原有管道上的擋板（閥門）。?
這樣，當變頻器發生故障時，可將電機切換至工頻狀態下運行，仍舊利用風門進行風量調節。
實踐證明，變頻器需要工頻旁路運行的機會很少，可以去掉旁路裝置，節省電力室空間，減少資金投入，從而可進一步去掉管道內的閥門支架，減小管道阻力。
風機變頻改造后，[系][統]穩定[可][靠]，取消了液力耦合器調速，了機械、液壓較高故障率的缺陷，運轉率提高、維護費用降低;電動機運行振動及噪聲明顯下降;電動機不需高速運行，工作電流大幅度下降，節電成效顯著。
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